1Ogólne wprowadzenie

Jeśli rura wiertnicza nie zostanie sprawdzona przed użyciem, nie można określić stopnia uszkodzenia i nie można zagwarantować jakości. Może to spowodować przebicie, pęknięcie i inne wypadki podczas procesu wiercenia, co przyniesie ogromne straty ekonomiczne w produkcji wiertniczej.Technologia badań nieniszczących rur wiertniczychto praktyczna i skuteczna metoda wykrywania wad rur wiertniczych. Może wykrywać i kontrolować defekty korozyjne rur wiertniczych w odpowiednim czasie. Wzmocnijbadania nieniszczące rur wiertniczych stosowanych na polach naftowych w moim kraju, które mogą poprawić niezawodność użytkowania rur wiertniczych w odwiercie i zmniejszyć Koszty inżynierii wiertniczej są ważnym sposobem na poprawę efektywności ekonomicznej i promowanie rozwoju strategii naftowej mojego kraju.

Mobilny system wykrywania mikro-ślepych obszarów rur wiertniczych służy do wykrywania mikro-ślepych obszarów rur wiertniczych o różnych specyfikacjach w celu monitorowania jakości i bezpieczeństwa rury wiertniczej. System składa się z sondy, urządzenia napędowego sondy, wózka do podnoszenia rury wiertniczej, skrzynki zasilającej, komputera i karty przechwytującej. Proces kontroli rury wiertniczej na miejscu przebiega następująco: Po wejściu rury wiertniczej do obszaru kontroli, wózek podnośnikowy umieszcza sondę na korpusie żerdzi inspekcyjnej, podnosi żerdź, a sonda automatycznie skanuje wzdłuż żerdzi wiertniczej pod napędem urządzenia napędzającego sondę w celu wykrywania wad. Stan wykrywania wad rury wiertniczej jest przesyłany do komputera za pośrednictwem linii sygnałowej i analizowany przez oprogramowanie do analizy i przetwarzania w celu utworzenia raportu z testów. Po zakończeniu wykrywania wad wózek opuszcza się, rura wiertnicza jest opuszczana, a wózek cofa się, aby umożliwić wysunięcie się sondy z rury wiertniczej. Wykryty obszar. Charakteryzuje się zwartą konstrukcją, niewielkimi rozmiarami, niewielką wagą, łatwością przenoszenia i montażu, małą przestrzenią do wykrywania, może być używany zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz fabryki, prosty i ustandaryzowany proces wykrywania, duża prędkość wykrywania i mały obszar ślepej detekcji. Charakteryzuje się nie tylko szybkością i wydajnością stacjonarnego sprzętu badawczego na dużą skalę, ale także mobilnością i elastycznością sprzętu testującego na małą skalę, takiego jak ultradźwięki. Rozwiązuje problemy dużych martwych obszarów wykrywania obecnych urządzeń do wykrywania rur wiertniczych, dużej objętości sprzętu, wysokiej ceny, trudnej konserwacji, trudnych do przenoszenia i montażu, dużej przestrzeni podczas użytkowania oraz potrzeby specjalnych warsztatów, dużych martwych obszarów wykrywania i dużej intensywności pracy. Problem oczekiwania na wypełnienie luki w kraju.

2Zasada detekcji systemu

Metoda wykrywania wycieku strumienia magnetycznegojest obecnie uznawana za najbardziej niezawodną metodę wykrywania rurowych materiałów ferromagnetycznych. Jego głównymi cechami są szybka prędkość wykrywania, dobry efekt wykrywania, prosta obsługa, silne przeciwdziałanie zakłóceniom i zdolność do zanieczyszczeń, a uzyskano to w wykrywaniu defektów różnych elementów przewodzących magnetycznie. Ma szeroki zakres zastosowań.

System wykorzystuje zasadę wykrywania wycieku strumienia magnetycznego (MFL) do wykrywania defektów (pęknięć, dziur, zużycia itp.) w rurach wiertniczych. Podstawowa zasada detekcji metodą Mfl opiera się na dużej przenikalności materiałów ferromagnetycznych. Zasada detekcji pokazana jest na rysunku (1) poniżej. Przepuszczalność rury wiertniczej w miejscu uszkodzenia spowodowanego korozją lub działaniem sił zewnętrznych jest znacznie mniejsza niż przepuszczalność rury wiertniczej. Jest namagnesowany pod wpływem zewnętrznego pola magnetycznego. Gdy w rurze wiertniczej nie ma żadnych defektów, większość strumienia magnetycznego (odbieranego jako linie pola magnetycznego) przechodzi przez rurę wiertniczą i w tym czasie strumień magnetyczny (odbierany jako linie pola magnetycznego) jest równomiernie rozłożony. W przypadku uszkodzenia rury wiertniczej strumień magnetyczny (linie pola magnetycznego) załamuje się i część strumienia magnetycznego (pole magnetyczne) wycieka z powierzchni rury wiertniczej. Do wykrywania wykorzystywane są komponenty wrażliwe na działanie pola magnetycznego. Zniekształcenie tych pól magnetycznych może dostarczyć informacji o defektach elementów przewodzących magnetycznie, takich jak pręty rurowe.

3Skład systemu

System wykrywania wad składa się głównie ztrzy części: mobilna sonda detekcyjna, mobilna konsola i komputerowy system przetwarzania sygnału

3.1 Host detekcji mobilnej

Mobilna sonda detekcyjna składa się z magnetyzera, czujnika defektów, urządzenia pełzającego i preprocesora sygnału.

3.1.1 Magnetyzer

Pod wpływem wzbudzenia magnesującego źródła prądu wytwarza ono kierunek pola magnetycznego równoległy do ​​kierunku wzdłużnego rury wiertniczej. Podczas detekcji pole magnetyczne magnesuje rurę stalową przechodzącą przez magnetyzer, a następnie tworzy w rurze stalowej indukcyjne pole magnetyczne o wystarczającej sile, co stanowi podstawę do możliwości wycieku strumienia magnetycznegowykrywanie.

3.1.2 Urządzenie pełzające

Mechanizm napędowy składa się z dwóch silników redukcyjnych prądu stałego i rolek. Moc silnika przekazywana jest na koła napędowe poprzez sprzęgło, które popycha gąsienicę do ruchu posuwisto-zwrotnego po rurze wiertniczej w celu dokończenia detekcja.

3.1.3 Czujnik wykrywania wad

Podstawowy element czujnika detekcji, bezpośrednio określa jakość efektu sygnału detekcji i jest źródłem ekstrakcji sygnału. W zależności od żerdzi wiertniczych o różnych średnicach zewnętrznych dobiera się różne grupy sond, aby zapewnić, że powierzchnia sondy i żerdź wiertnicza będą zawsze w dobrym kontakcie podczas kontroli, a następnie uzyskany zostanie dobry efekt kontroli.

3.1.4 Preprocesor sygnału

Jego główną funkcją jest wzmacnianie i filtrowanie sygnału detekcji przez sondę bez zniekształceń oraz poprawa stosunku sygnału do szumu i zdolności przeciwzakłóceniowej sygnału detekcji. Technologia przetwarzania sygnału określa ogólną wydajność sprzętu badawczego, a także wskaźniki techniczne magnetycznego sprzętu do badań nieniszczących.

3.2 Konsola mobilna i system przetwarzania sygnału komputerowego

3.3 Konsola mobilna

Konsola mobilna składa się głównie z elektrycznego układu sterowania, zasilacza wzbudzenia, zasilacza napędu silnika i stabilizatora napięcia, jak pokazano na rysunku

3.3 Elektryczny system sterowania jest podstawową jednostką realizującą cały proces detekcji, poprzez który kontrolowany jest tryb ruchu mobilnej sondy detekcyjnej, włączanie i wyłączanie magnetyzera oraz zbieranie sygnału detekcji.

4. Proces kontroli polega na:

(1) Kiedy badana żerdź wiertnicza wtoczy się na ramę nośną do obszaru kontroli, inspektor przesuwa pomocniczy wózek inspekcyjny do momentu, aż hydrauliczny mechanizm podnoszący będzie mógł unieść i dotknąć dwóch końców żerdzi wiertniczej, jednocześnie prowadząc się samoczynnie. Sonda porusza się wraz z wózkiem i ustawia go na żerdzi wiertniczej;

(2) Hydrauliczny mechanizm podnoszący na wózku podnosi żerdź wiertniczą w taki sposób, że sonda przesuwa się po żerdzie nad ramą nośną żerdzi, aby zakończyć skanowanie;

(3) Mechanizm podnoszący opuszcza się. Żerdź wiertniczą umieszcza się na ramie nośnej, a sondę inspekcyjną opuszcza się jednocześnie na platformę nośną wózka;

(4) Inspektor zdejmuje wózek i pozwala, aby sonda przeszła przez koniec żerdzi wiertniczej, a następnie wyjmuje żerdź;

(5) Przesunąć badaną żerdź wiertniczą w pozycji otwartej, a następnie przejść do następnej rury wiertniczej, która ma zostać przetestowana.