Auto Gain DAC PAC Curve Gate Expansion Spoina B Wyświetlacz Tory kolejowe Ultradźwiękowy defektoskop szynowy
Główne wprowadzenie
Defektoskop ultradźwiękowy do spawania szyn FD-9008HT - przenośny, łatwy w obsłudze i niezawodny
Defektoskop ultradźwiękowy do spawania szyn, wykonany specjalnie zgodnie z TB / T 2658.21-2007 Rail Weld Ultrasonic Flaw Detection Operation, standardem Ministerstwa Kolei, może jednocześnie łączyć różne sondy wymagane do ultradźwiękowego wykrywania wad spawania szyn, ustawione parametry wykrywania wad, na -wykrywanie wad witryny, przełącznik jednym przyciskiem, szybki i prosty, doskonała wydajność i zaawansowane funkcje.Jest to pierwszy wybór do ultradźwiękowego wykrywania defektów spoin szynowych.
Główne cechy
■ Łatwy w obsłudze: przyrząd dostosowany do wymagań procesu wykrywania wad spoin szyn.Działa w wielu kanałach i może wykrywać różne obszary spoin szynowych
Konieczna jest wymiana sondy, zmiana parametrów nastaw i przełączenie kanału jednym klawiszem, aby zakończyć wykrywanie różnych obszarów główki szyny, środnika szyny i dna szyny.
■ Mała objętość: jest to najmniejszy defektoskop spoin szynowych z wyświetlaczem o przekątnej 5,7 cala.
■ Niewielka waga: waga całej maszyny wraz z akumulatorem wynosi tylko 1,4 kg.
■ Niski pobór mocy: akumulator może pracować nieprzerwanie maksymalnie przez ponad 6 godzin.
■ Wysoka wydajność: główne wskaźniki techniczne, takie jak margines czułości wykrywania defektów, liniowość pionowa, liniowość pozioma, zakres dynamiki itp. przewyższają odpowiednie normy krajowe.
■ Wiele funkcji: interfejs USB, automatyczna regulacja wzmocnienia, przetwornik cyfrowo-analogowy, rozszerzenie bramki, kopiowanie ekranu itp.
■ Wyświetlacz B: posiada funkcję wyświetlania mapy znaku B szwu spawalniczego, która służy do automatycznego rozprowadzania sygnału alarmowego na odcinku spoiny szynowej w kształcie litery I
Cechowanie;Proces wykrywania ma schematyczny diagram monitów krokowych.Kroki testu i wyniki są jasne na pierwszy rzut oka.
■ Nagrywanie krótkich filmów: Możesz wybrać pamięć wewnętrzną lub dysk U.Pamięć wewnętrzną komputera można przenieść na dysk flash USB.Górne oprogramowanie komputerowe ma funkcje odtwarzania plików krótkich filmów i zarządzania.
• Maksymalna częstotliwość próbkowania wynosi 240 MHz, a rozdzielczość pomiaru to 0,1 mm.
• Zakres częstotliwości roboczej wynosi 0,5 ~ 8 MHz, a margines czułości wynosi do 65 dB.
· Menu wyboru kanału typu kreatora, w połączeniu ze schematem kroków detekcji, sprawia, że proces operacji detekcji jest prosty i szybki.
· Humanizowany raport wykrywania wad, szybkie oznaczanie natury wady, lokalizacji uszkodzeń, technologii przetwarzania itp. oraz intuicyjna i przejrzysta późniejsza analiza.
• 20 ～ 500 Hz ma 10 regulowanych częstotliwości powtarzania impulsów, aby uniknąć sygnałów pogłosu podczas wykrywania wad.
• Zadaniem mapy oznakowania spoiny B jest automatyczne lub ręczne zaznaczenie rozkładu sygnałów alarmowych na odcinku spoiny szyny.
• Skanowanie szeregowe i podwójne K w oparciu o enkoder, obrazowanie schematu alarmów defektów sekcji spawu jednorazowo skanujące.
• Współpracuj z funkcjami szczytowego echa i zamrożenia obrazu, aby szybko określić najwyższą falę defektów, a wykrywanie defektów jest bardziej wydajne.
Krzywa DAC w połączeniu z funkcją porównania echa ułatwia kwantyfikację echa w różnych odległościach i przy różnych amplitudach.
W oparciu o skanowaną przez enkoder funkcję krzywej PAC, amplituda defektów tej samej wielkości na różnych głębokościach jest automatycznie dostosowywana, a efekt skanowanego obrazu jest bliższy rzeczywistemu.
• Zaimportowany kolorowy wyświetlacz TFT o przekątnej 5,7 cala i szerokim kącie widzenia, wysokiej jasności i wysokiej rozdzielczości zapewnia wyraźny obraz szczegółów.
• Różne schematy kolorów spełniają potrzeby różnych scenariuszy użytkowania i przyzwyczajeń.
| Numer | Interfejs | Pozycja wykrywania |
| 1 | Pojedynczy K2.5 | Zeskanuj główkę szyny z bieżnika główki szyny lub z boku główki szyny (w przypadku pojedynczego kanału górnego główki szyny K2.5) oraz zeskanuj spód szyny z nachylenia dna szyny (w przypadku pojedynczego kanału stopy szyny K2.5 ) |
| 2 | Pojedynczy K1 | Skan od powierzchni bieżnika główki szyny do główki szyny, środnika szyny i dna szyny (w przypadku pojedynczego kanału górnego główki szyny K1) |
| 3 | Pojedynczy 0° | Skan od powierzchni bieżnika główki szyny do główki szyny, środnika szyny i dna szyny (w przypadku pojedynczego kanału górnego główki szyny 0°) |
| 4 | Podwójne 70° | Pojedyncza podwójna sonda 70° służy do skanowania główki szyny od strony bieżnika główki szyny lub boku główki szyny (w przypadku podwójnego kanału 70° główki szyny);Ta para gniazd służy również do definiowania boku główki podwójnej szyny K1 i skanowania K główki szyny (gdy używany jest kanał boczny podwójnej główki szyny K1) |
| 5 | Podwójne K0,75 | Skanowanie tandemowe od powierzchni bieżnika główki szyny do przewężenia szyny (w przypadku podwójnego tandemowego kanału przewężenia szyny K0.75) |
| 6 | Podwójne K1 | K-skan dna szyny od strony dna szyny (w przypadku kanału bocznego dna szyny podwójnej K1) |
Aplikacja :
Zainstaluj ramkę skanującą we właściwej pozycji po obu stronach spoiny.Wyreguluj pokrętło przesuwania sondy na ramie skanowania, aby przesuwać sondy tandemowe jedna po drugiej w przeciwnym kierunku i skanować w górę iw dół wzdłuż spoiny zgodnie ze schematem skanowania.
| Pojedyncza sonda kątowa K2,5 | Pojedyncza sonda kątowa K1 |
|
|
| Używając pojedynczej sondy kątowej K2,5, wykonaj krzywą DAC dla otworów poprzecznych nr 1~5 w strefie B bloku testowego GHT-5 i zeskanuj bieżnik i bok szyny za pomocą jednej fali.Na rysunku przedstawiono echo uszkodzeń główki szyny. | Pojedyncza sonda kątowa K1 służy do skanowania pasa szyny do przodu i do tyłu od bieżnika szyny za pomocą jednej fali.Na rysunku przedstawiono echo defektów na dnie szyny. |
| Tandemowa podwójna sonda kątowa K0.75 (A-scan) | Tandemowa podwójna sonda kątowa K0,75 (skanowanie A+B) |
|
|
| Para sond kątowych K0,75 umieszczonych w tandemie służy do skanowania pasa szyny z ramą skanującą.Rysunek przedstawia echo otworu 5 na bloku testowym GHT-la. | Obszar w kształcie litery I pokazany na rysunku to skan B defektów w otworach 1~5 na bloku testowym GHT-la. |
| Wybór kanału z przewodnikiem | Edycja parametrów pracy defektoskopii |
| Interfejs wyboru kanału z przewodnikiem sprawia, że proces wykrywania jest przejrzysty na pierwszy rzut oka.Dzięki klawiszowi skrótu do kanału operacja jest wydajna i elastyczna. | Edycja parametrów pracy defektoskopii może szybko wskazać charakter defektu, lokalizację uszkodzenia, technologię obróbki i inne parametry, ułatwiając analizę i ocenę wyników defektoskopii w późniejszym etapie. |
| Odtwarzanie nagrań podczas skanowania | |
|
|
| Zeskanuj całe zapisy procesu.Może odtwarzać, wyszukiwać i generować raporty na górnym komputerze. |
Wskaźniki techniczne
| Przedmiot | Jednostka | Dane techniczne |
| Błąd liniowości pionowej | % | ≤3 |
| Błąd tłumika | dB | Co 12 ±1 |
| Zakres dynamiczny | dB | ≥32 |
| Poziom hałasu elektrycznego | % | ≤10 (pasmo częstotliwości: 1 ~ 5 MHz) |
| Margines czułości wykrywania wad | dB | ≥65 (sonda 2,5Z20N) |
| Rozdzielczość arkusza | mm | ≤3 (sonda 5C10N) |
| Rozdzielczość dalekiego pola | dB | ≥26 |
| Błąd liniowości poziomej | % | ≤0,5 |
| Zasięg wykrywania | mm | 0 ~ 13000 (stalowa fala podłużna) |
| Zakres przesunięcia impulsu | mm | -10 ~ 1000 (stalowa fala podłużna) |
| Materiał Prędkość dźwięku | SM | 400 ~ 15000 |
| Zakres zerowy sondy | μs | 0 ~ 200 |
| Regulacja wzmocnienia | dB | Zakres: 0 ~ 110; Regulacja biegów: 0,5 / 2 / 6 / 12 |
| Częstotliwość pracy | MHz | 1 ~ 5 / 0,5 ~ 8 |
| Tryb uruchamiania | Słaby silny | |
| Tłumienie | Niskie wysokie | |
| Zahamowanie | % | 0 ~ 80 |
| Tryb wykrywania | Wykrywanie ujemne/wykrywanie pozytywne/wykrywanie dwukierunkowe/filtrowanie/RF | |
| Częstotliwość powtórzeń | Hz | Regulowany w 10 stopniach (regulacja 20 ~ 500 Hz, ale ograniczona zakresem wykrywania, prędkością dźwięku materiału, przesunięciem impulsu, punktem zerowym sondy itp.) |
| Magazynowanie | 500 zestawów zestawów danych, w tym ustawienia instrumentu, stan wykrywania defektów, wzorce echa itp | |
| Nagrywanie wideo | Funkcja nagrywania krótkich filmów (w tym A-skan i mapa oznaczeń spawów).Odtwarzanie krótkich filmów z górnego komputera.Można wybrać zapisywanie wewnętrzne lub zapisywanie na dysku flash USB. | |
| Schemat oznaczenia spoiny B | Znak identyfikacyjny służący do rozprowadzenia sygnałów alarmowych na odcinku spawanym szyny.Obejmuje to automatyczne i ręczne znakowanie. | |
| Funkcja automatycznego wzmocnienia |
Automatycznie dostosuj amplitudę echa w bramce do określonej amplitudy Ustawienie amplitudy: 40% / 50% / 60% / 70% / 80% / 90% / 100% |
|
| Brama |
1 bramka alarmowa pomiarowa Tryb bramki: wyłączony/wlot fali/utrata fali Podnoszenie bramy: 0 ~ 109% Szerokość bramy: 1 ~ 109% Poziom bramy: 10 ~ 90% |
|
| Alarm | off / on, Włącz i wyłącz dźwięk alarmu brzęczyka | |
| Funkcja automatycznej korekty |
Służy do korygowania prędkości dźwięku materiału i punktu zerowego sondy Tryb korekcji: prędkość dźwięku + punkt zerowy |
|
| Funkcja pomiaru kąta | Służy do pomiaru kąta sondy | |
| Funkcja DACa | Służy do tworzenia, konfigurowania i stosowania krzywych DAC | |
| Funkcja PAK | W trybie tandem/K-scan opartym na enkoderze, ten sam równoważny sygnał w różnych pozycjach spoiny jest kompensowany pod kątem wzmocnienia, dzięki czemu odbity sygnał o tym samym równoważniku w każdej pozycji jest zbliżony do tej samej czułości wykrywania. | |
| Funkcja transferu | Przenieś wewnętrzny zestaw danych instrumentu na dysk USB przez interfejs USB | |
| Przechowywanie danych | Wbudowana karta SD (4G) | |
| Wyświetlacz | 5,7-calowy wyświetlacz TFT LCD o wysokiej jasności, 320 × 240 pikseli | |
| Funkcja powrotu do ustawień fabrycznych | Przywróć ustawienia instrumentu do stanu fabrycznego | |
| Zasilacz |
Zasilacz lub bateria litowa Adapter: wejście AC 100 V ~ 240 V, wyjście DC: DC 12 V Bateria: 6,4 V ~ 8,4 V |
|
| Czas pracy na baterii | h | ≥6 (w odniesieniu do jasności światła tła) |
| temperatura pracy | ℃ | －20 ~ +50 |
| Waga | kg | Około 1,4 (łącznie z baterią) |
| Rozmiar | mm | 152×240×68 (szerokość × wysokość × głębokość) |
Opcjonalna ramka skanująca HRWS-C-K0.75
Ramka do skanowania spawów szyn HRWS-C-K0.75 jest odpowiednia do ultradźwiękowego skanowania tandemowego defektoskopu spoin taliowych szyn (w tym spawania termicznego, spawania gazowego i spawania błyskowego).Główne cechy produktu to niewielkie rozmiary, niewielka waga, łatwość przenoszenia, prosta obsługa i praktyczność na miejscu.Jest to niezbędne urządzenie skanujące do wykrywania wad spoin szynowych.
Standardowe opakowanie
Przenośny defektoskop ultradźwiękowy FD-2008HT
Przetwornik wiązki prostej
Przetwornik wiązki kątowej
Kabel połączeniowy przetwornika (BNC-LEMO 00 lub opcjonalnie LEMO 01-LEMO 00)
Pakiet akumulatorów litowo-jonowych
Zasilacz/ładowarka
Instrukcja obsługi w języku angielskim
Certyfikat kalibracji
akcesoria opcjonalne
Prosta sonda (5MHZ-ф20)
Prosta sonda (2.5MHZ-ф20)
Prosta sonda (2.25MHZ-ф20)
Sonda prosta (1MHZ-ф20)
Sonda kątowa (4MHZ-45 stopni, 8*9mm)
Sonda kątowa (4MHZ-60 stopni, 8*9mm)
Sonda kątowa (4MHZ-70 stopni, 8*9mm)
Sonda kątowa (4MHZ-80 stopni, 8*9mm)
Sonda kątowa (2MHZ-45 stopni, 8*9mm)
Sonda kątowa (2MHZ-60 stopni, 8*9mm)
Sonda kątowa (2MHZ-70 stopni, 8*9mm)
Sonda kątowa (2MHZ-80 stopni, 8*9mm)
Sonda T/R (5MHz-ф20mm, ostrość 15mm)
Sonda T/R (2,5 MHz-ф20 mm, ostrość 15 mm)
Kabel połączeniowy do sondy (BNC-BNC)
Kabel połączeniowy do sondy (BNC-Lemo 00)
Kabel połączeniowy do sondy (Lemo 01-BNC)
Kabel połączeniowy do sondy (Lemo 01-Lemo 00)
Bateria litowo-jonowa
Zasilacz (4A/9V)
Przewód zasilający
Blok testowy V1
Blok testowy V2
Bloki testowe DAC, ASME itp.
