Materiał | metoda | Urządzenie uderzające | |||||
D / DC | D + 15 | do | sol | mi | DL | ||
Stal i stal | HRC | 20 ～ 68,5 | 19,3 ～ 67,9 | 20,0 ～ 69,5 | 22,4 ～ 70,7 | 20,6 ～ 68,2 | |
HRB | 38,4 ～ 99,6 | 47,7 ～ 99,9 | 37,0 ～ 99,9 | ||||
HRA | 59,1 ～ 85,8 | 61,7 ～ 88,0 | |||||
HB | 127 ～ 651 | 80 38 638 | 80 ～ 683 | 90 ～ 646 | 83 ～ 663 | 81 ～ 646 | |
HV | 83 ～ 976 | 80 37 937 | 80 ～ 996 | 84 42 1042 | 80 ～ 950 | ||
HS | 32,2 ～ 99,5 | 33,3 ～ 99,3 | 31,8 ～ 102,1 | 35,8 ～ 102,6 | 30,6 ～ 96,8 | ||
Zimna praca stal narzędziowa | HRC | 20,4 ～ 67,1 | 19,8 ～ 68,2 | 20,7 ～ 68,2 | 22,6 ～ 70,2 | ||
HV | 80 98 898 | 80 ～ 935 | 100 41 941 | 82 ～ 1009 | |||
Stal nierdzewna | HRB | 46,5 ～ 101,7 | |||||
HB | 85 ～ 655 | ||||||
HV | 85 ～ 802 | ||||||
Żeliwo szare | HRC | ||||||
HB | 93 ～ 334 | 92 ～ 326 | |||||
HV | |||||||
Żeliwo sferoidalne | HRC | ||||||
HB | 131 ～ 387 | 127 ～ 364 | |||||
HV | |||||||
Odlewane stopy aluminium | HB | 19 ～ 164 | 23 ～ 210 | 32 ～ 168 | |||
HRB | 23,8 ～ 84,6 | 22,7 ～ 85,0 | 23,8 ～ 85,5 | ||||
MOSIĄDZ (stopy miedzi i cynku) | HB | 40 ～ 173 | |||||
HRB | 13,5 ～ 95,3 | ||||||
BRONZE (miedź-aluminium / stopy cyny) | HB | 60 ～ 290 | |||||
Kute stopy miedzi | HB | 45 ～ 315 | |||||
Dostępny typ urządzenia uderzeniowego | DC : Otwór testowy lub wydrążony cylindryczny | D + 15: Sprawdź rowek lub powierzchnię reentrantową | C : Sprawdź małe, lekkie, cienkie części i powierzchnię utwardzonej warstwy | G : Sprawdź dużą, grubą, ciężką i chropowatą powierzchnię stali | E : Przetestuj materiał o bardzo wysokiej twardości | DL : Sprawdź smukły wąski rowek lub otwór | |
Typ urządzenia uderzeniowego | DC (D) / DL | D + 15 | do | sol | mi |
Wpływ energii Masa ciała uderzeniowego | 11mJ 5,5 g / 7,2 g | 11mJ 7,8 g | 2.7mJ 3,0 g | 90mJ 20,0 g | 11mJ 5,5 g |
Twardość końcówki testowej: Dia. Wskazówka testowa: Materiał końcówki testowej: | 1600HV 3mm Węglik wolframu | 1600HV 3mm Węglik wolframu | 1600HV 3mm Węglik wolframu | 1600HV 5mm Węglik wolframu | 5000HV 3mm syntetyczny diament |
Wpływ średnicy urządzenia: Długość urządzenia uderzającego: Wpływ na masę urządzenia: | 20mm 86 (147) / 75 mm 50 g | 20mm 162 mm 80g | 20mm 141mm 75g | 30mm 254 mm 250g | 20mm 155 mm 80g |
Max. twardość próbki | 940HV | 940HV | 1000HV | 650HB | 1200HV |
Średnia wartość chropowatości powierzchni próbki Ra: | 1,6μm | 1,6μm | 0,4μm | 6,3μm | 1,6μm |
Min. waga próbki: Zmierz bezpośrednio Potrzebujesz silnego wsparcia Potrzebujesz szczelnego połączenia | > 5 kg 2 ～ 5 kg 0,05 ～ 2 kg | > 5 kg 2 ～ 5 kg 0,05 ～ 2 kg | > 1,5 kg 0,5 ～ 1,5 kg 0,02 ～ 0,5 kg | > 15 kg 5 ～ 15 kg 0,5 ～ 5 kg | > 5 kg 2 ～ 5 kg 0,05 ～ 2 kg |
Min. grubość próbki Szczelne połączenie Min. grubość warstwy do utwardzania powierzchni | 5mm ≥0,8 mm | 5mm ≥0,8 mm | 1mm ≥0,2 mm | 10mm ≥1,2 mm | 5mm ≥0,8 mm |
Rozmiar wcięcia końcówki | ||||||
Twardość 300HV | Średnica wcięcia Głębokość wcięcia | 0,54 mm 24μm | 0,54 mm 24μm | 0,38 mm 12μm | 1,03 mm 53μm | 0,54 mm 24μm |
Twardość 600HV | Średnica wcięcia Głębokość wcięcia | 0,54 mm 17μm | 0,54 mm 17μm | 0,32 mm 8μm | 0,90 mm 41μm | 0,54 mm 17μm |
Twardość 800HV | Średnica wcięcia Głębokość wcięcia | 0,35 mm 10μm | 0,35 mm 10μm | 0,35 mm 7μm | - - | 0,35 mm 10μm |
