Liny górnicze Wykrywacz defektów lin stalowych Kolej linowa Winda Wykrywacz wad lin stalowych Defektoskop lin stalowych

Liny górnicze Defektoskop lin stalowych Koleje linowe Winda Lina stalowa Defektoskop lin stalowych

1. Specyfikacje

Normy: GB / T21837-2008, ASTM E1571-2001 (Standardowa specyfikacja badania elektromagnetycznego lin stalowych ferromagnetycznych), GB / T5972-2006 / ISO 4309: 90, GB8918-2006

Zakres wykrywania: Φ1,5–300 mm (wybierz inny czujnik)
Względna prędkość między czujnikiem a liną stalową: 0,0–6,0 m / s Najlepszy wybór: 0,3–1,5 m / s
Najlepsza szczelina między tuleją prowadzącą a liną stalową: 2–6 mm, dopuszczalna szczelina: 0–15 mm

Typ pliku wyjściowego: pliki wyjściowe programu Word

Alarm: alarm dźwiękowy i świetlny
Wykrywanie zerwanej liny stalowej (LF)
Jakościowa dokładność oceny: 99,99%
Ocena ilościowa
Błąd powtarzalności czułości: ± 0,055%
Błąd wyświetlania: ± 0,2 ％
Błąd wykrywania lokalizacji, (L): ± 0,2%
Moc: zasilacz komputerowy 5 V.
WAGA CZUJNIKA: <10kg (zwykły czujnik)

Temperatura otoczenia -10 ℃ ~ 40 ℃

Ciśnienie powietrza: 86 ~ 106Kpa

Wilgotność względna: ≤85%

System Windows wykrywacza komputerowego lin stalowych jest produktem odnawiającym system GB, który w oparciu o teorię oprogramowania DOS i ideologię prowadzącą do wyświetlania alarmów w czasie rzeczywistym wykorzystuje Visual Basic 6.0, podstawę języka programowania, kontynuuje kompilację, aby stać się.

Ta część sprzętowa systemu wykorzystuje krajowy i zagraniczny zaawansowany czujnik magnetyczny, a niezależny moduł próbkowania badawczo-rozwojowy ujednolica, poprzez sterowanie magistralą RS232 (lub USB), bezpośrednio przechowując dane w komputerze.

Ta część oprogramowania systemowego jest podstawą analizy transformacji falkowej, wykorzystując podstawy języka programowania Visual Basic 6.0, kontynuuje kompilację, aby stać się.Osiągnij funkcje, takie jak gromadzenie i kontrola danych, analiza danych, wyświetlanie danych, przechowywanie danych i tak dalej.Zwiększyć widoczną charakterystykę w funkcji oprogramowania DOS, a dzięki unikalnej tendencji do ciągłego śledzenia drogi, może w sposób ciągły obserwować dynamiczny sygnał danych i jego sytuację zmiany, a także wyświetlanie w czasie rzeczywistym uzyskanego wyniku i wysyła alarm;Oprogramowanie zwiększyło funkcję automatycznej oceny;W częściowej wadzie wykazanej na zwiększonym przekroju i procentowej całkowitej powierzchni przekroju;Oprogramowanie i Windows są w pełni kompatybilne, dostosowane do bezwładności użytkownika, wykorzystują pliki Word z raportu z badań produkcyjnych.

To oprogramowanie systemowe może być zgodne z formatem danych do pobierania próbek w oprogramowaniu DOS i może przetwarzać do niego analizę.

System Windows przejął niezależną procedurę obsługi i bezpieczny system badawczy, może być dostosowany do każdego rodzaju nowoczesnego komputera i kończy szereg procedur egzaminacyjnych.

2. Zapotrzebowanie na systemy

2.1 Zapotrzebowanie na dyspozycję sprzętu komputerowego:

Procesor: powyżej Celeron 1,5 GHZ
Pamięć: 128 MB
Dysk twardy: 10G
Połączenie: RS232 lub USB
Monitor: powyżej VGA

2.2 Wymagania dotyczące środowiska oprogramowania:

• Ten system obsługuje system operacyjny Windows XP, Windows 7, Linux itp .;

• Musisz zainstalować platformę Microsoft Office Word.

2.3 Dyspozycja systemu

3. Wprowadzenie czujnika

Czujnik magnetyczny: czujnik składa się z lokalizatora przemieszczenia (koło prowadzące, enkoder), instalacji magnesującej i organizacji pobierania próbek.Po uruchomieniu systemu lina stalowa i ma względny ruch, wtedy może zebrać sygnał.

Lokalizator przemieszczenia: Koło wiodące obróciło koło, enkoder fotoelektryczny wysyła impuls instrukcji próbkowania, realizując równe próbkowanie przestrzeni.

Instalacja magnetyzacji: gdy lina stalowa ma względny ruch, kończy się magnesowaniem osiowym liny stalowej.

Organizacja pobierania próbek: Gdy lina stalowa i czujnik mają względny ruch, element Halla utworzony z kanału próbkowania przekształci stan zmiany strumienia magnetycznego liny stalowej w sygnał napięcia symulacji.

4. Aparatura alarmowa HUATEC w czasie rzeczywistym

Urządzenie alarmowe czasu rzeczywistego HUATEC to przenośne, wielofunkcyjne urządzenie do zbierania danych, poprzez linię transmisyjną RS232 w celu wysłania i zapisania przekonwertowanego sygnału danych do komputera, wykorzystania potężnej funkcji procesora komputera w trybie on-line i analizy przetwarzania w czasie rzeczywistym , zgodnie z równoważną wartością progową, która zostanie ustawiona z góry, wysyła alarm w czasie rzeczywistym.Jedna grupa, która zapewnia zasilanie czujnika, grupa baterii litowych, wyjście to 5 V.Istnieje dodatkowy port ładowania, aby można było zasilać ładunek i wyłącznik zasilania.

Zdjęcie 2 Schemat połączeń próbkowania sygnału

5. Wprowadzenie do oprogramowania

Zdjęcie 3 Główne funkcje

Zdjęcie 8 Ustawienia parametrów

6. Analiza przerwanego drutu

Analiza przerwanego drutu (Ctrl + N) jest procedurą dialogu człowiek-maszyna, jest elementem funkcji przetwarzania analizy danych testowych.Do tej procedury można przystąpić na dwa sposoby: Pierwsza polega na bezpośrednim wejściu w dialog ludzkiego ciała zgodnie z poprzednim;Innym jest „otwarty"sposób wejścia, kliknij kolumnę operacyjną"analiza zerwanego drutu"element (lub kliknij przycisk ikony kolumny narzędzi), aby wprowadzić sekwencję operacyjną, lub kliknij"plik„kolumna”otwarty"pozycja, pojawi się okno zapytania, kliknij"analiza", aby wprowadzić sekwencję roboczą.

Zdjęcie 11 Interfejs analizy przerwanego przewodu Zdjęcie

Analiza przerwanego drutu (dialog człowiek-maszyna) wprowadzenie do powierzchni, które:

• W oknie procedury środek jest obrazem wyświetlanym w formie fali danych, ekran w sumie wyświetla 16 linii, a każda linia łącznie wyświetla 512 punktów próbkowania.
• Obydwie cyfry w oknie wyświetlacza pokazują odległość: Po lewej stronie znajduje się ta fala odpowiadająca miejscu rozpoczęcia testu;Prawda jest taka, że ​​ta fala odpowiada przemieszczeniu testowemu między lokalizacją początkową i końcową.
• Dwa numery stron pod oknem wyświetlacza: Jeden to całkowita liczba stron;druga to numer bieżącej strony.
• Na środku dwóch numerów stron znajduje się kilka przycisków, a jeśli łączna liczba stron nie przekracza 1, znajdują się dwa przyciski, „Analizuj automatycznie" i "Analizuj sztucznie”, Gdy łączna liczba stron przekroczy 1, pojawi się jeden:„Kolejny”.Kliknij "Analizuj automatycznie”, System oceni czerwoną plamkę i obliczy wynik każdej częściowej wady zgodnie z wybranym parametrem (na przykład liczba ekwiwalentu przerwanego drutu lub proporcja pola przekroju do całkowitej powierzchni przekroju);Kliknij "Analizuj sztucznie”, System zaznaczy wszystkie podejrzane punkty sygnału falowego, punkty zostaną potwierdzone lub usunięte przez doświadczonego operatora, system sporządzi raport zgodnie z wynikiem oceny.Te dwie operacje będą skierowane tylko na bieżącą stronę, po przewróceniu strony należy ponownie wybrać tryb pracy.„Kolejny”Służy głównie do przewracania strony, będzie w stanie przewrócić tylko jedną stronę na następną, wcześniejsze strony nie będą mogły być przeglądane przed oceną zakończenia.Przeciąganie rolki w celu zeskanowania wcześniejszych stron będzie dozwolone dopiero po sędziowaniu zakończenia, ale zmiana nie jest dozwolona.
• Pod przyciskami znajduje się wiersz, po lewej stronie jest trasa i nazwa pliku, który został tym razem otwarty;Środek to wartość LMA0, wartość ta jest wartością odniesienia powierzchni przekrojów automatycznie obliczanych przez system dla tej grupy danych, jest na podstawie średniej z pierwszego wiersza tej fali danych.W procesie kalibracji wystarczy wypełnić kolumnę parametrów pola przekroju, system oceni przetwarzanie danych analizując zmiany powierzchni metalicznego przekroju poprzecznego (na przykład pogorszenie) zgodnie z wartością LMA0.
• Przy zastosowaniu sztucznej analizy grupa wartości VPP pojawia się po prawej i u dołu, a mianowicie od wartości od szczytu do szczytu, a od wartości od szczytu do szczytu tej fali, w miejscu zaznaczonym czerwoną plamką w oknie wyświetlacza.W przypadku korzystania z analizy automatycznej ta wartość nie pojawi się.

Procedura analizy przerwanego drutu w następujący sposób:

• Wybierz grupę parametrów odpowiadającą tej ocenie, jeśli nie ma odpowiedniego parametru, który można by dodać lub zmienić, i potwierdź wybór.

• Wejdź w procedurę zgodnie z powyższą procedurą operacyjną, pojawi się okno „Wybierz plik danych”, po czym kliknij przygotowany plik danych analizy przetwarzania, otwórz aby wejść do pozycji procedury.

Rysunek 12 Okno pliku wyboru danych

• System będzie działał zgodnie z logarytmem parametru, który wybierze zgodnie z przeprowadzeniem automatycznego skanowania, gdy sygnał częściowej wady dwóch wartości grzbietów średnia wartość będzie większa niż pierwsza wartość progowa, przeniesie notatkę na to miejsce i będzie podaj znak na tej stronie wszystkie podobne sytuacje.
• Każdy punkt zostanie potwierdzony lub usunięty przez doświadczonego operatora, a luźna splotka, drut skaczący, deformacja i inne wady liny stalowej mogą być ocenione na podstawie kształtu fali testowej.Zwróć uwagę na trójkąt równoramienny, którego dwie wartości grzbietu nie są duże, a grzbiet fali jest podobny do kąta ostrego.Konkretną charakterystykę wad i szczegółową wiedzę na temat oceny można znaleźć w rozdziale 6, Analiza wad i ocena.
• Jeśli operator nie ma innego zdania na temat zaznaczonych czerwonych punktów na ekranie bieżącej strony i oceni je jako zerwany przewód, kliknij bezpośrednio „Analizuj automatycznie". Wszystkie zaznaczone czerwone punkty na tej stronie zostaną potwierdzone dla zerwanego drutu, system automatycznie obliczy wartość kwantyfikacji w każdym miejscu i wyświetli listę wartości w raporcie wyników. Kliknij przycisk" Dalej ", aby przewrócić stronę i działać jeszcze raz.
• Gdy operator ma odmienne zdanie co do sygnału błędu na części zaznaczonych czerwonych plamek na ekranie bieżącej strony, musi odrzucić tę część i zastosować procedurę oceny sztucznej analizy.Kliknij bezpośrednio „Analizuj automatycznie", aby przejść do procedury sztucznej analizy. Wszystkie czerwone punkty zostaną zeskanowane jeden po drugim na bieżącej stronie, podczas skanowania do jakiegoś miejsca, kolor znaku zmieni się na czarny, a jego punkt VPP pojawi się tuż poniżej, a okno dialogowe wyskoczy okno i zapyta, czy ten znak to zerwany przewód. Jeśli ocenisz, że to uszkodzony przewód, kliknij „tak"w oknie, a zaznaczone miejsce przyjmie kolor czerwony; Jeśli tak nie jest, odrzuć je, a następnie kliknij"Nie", zaznaczony punkt przyjmie kolor żółty. Można również użyć szybkiego klawisza, aby ocenić, że jeśli potwierdzisz, naciśnij" Y "(lub naciśnij klawisz" Enter "), jeśli odmówisz, naciśnij" N ". Gdy potrzebujesz ciągłego potwierdzania lub odrzucania , długie naciśnięcie "Y" (naciśnij klawisz "Enter") lub "N" w sposób ciągły, podobnie oceniaj.
• Kiedy operator ma inne zdanie w zależności od sygnału błędu na wszystkich zaznaczonych czerwonych punktach na ekranie bieżącej strony, wszyscy dadzą im wszystkim zaprzeczenie, długie naciśnięcie klawisza „N”.Kiedy ta grupa danych ma ekran wielostronicowy, może bezpośrednio kliknąć następną stronę, aby odmówić pełnej strony i przejść do następnej strony ekranu, więc wszystkie zaznaczone na tej stronie zostaną odrzucone i nie będą już wchodzić wynik oceny, ale ostatnia strona nie może tak, być w stanie tylko nacisnąć długo „Y” lub „N” zgodnie z powyższą metodą.
• Po zakończeniu każdej analizy strony dwa przyciski zakładają nadmierną ilość.
• Jeśli raport wyników wymaga analizy i oceny tym razem, po zakończeniu oceny analizy należy natychmiast przejść do kolumny raportu i kliknąć „raport zerwanego drutu”, Otwórz i wyświetl raport wyników.

• Po przypisaniu pliku danych można kontynuować wybór pliku danych, który wymaga analizy.

7. Analiza pogorszenia

Analiza zniszczenia (Ctrl + L) jest procedurą oceny zmiany powierzchni metalowego przekroju poprzecznego liny (na przykład pogorszenia), jest elementem funkcji automatycznej oceny danych testowych zgodnie z wartością odniesienia.Kliknij "Analiza pogorszenia”W kolumnie operacyjnej (lub bezpośrednio klawiszem szybkiego dostępu), aby wprowadzić sekwencję operacji (jak na zdjęciu 13).

Zdjęcie 13 Interfejs analizy pogorszenia jakości Zdjęcie

Wprowadzenie do interfejsu analizy zużycia:

• Po wejściu do procedury, „próg ostrzegawczy zepsucia”Pojawi się okno (jak na rysunku 14), wprowadź dodatnią liczbę w puste miejsce zgodnie z wartością graniczną specyfikacji każdego zawodu lub zgodnie z własnymi wymaganiami.Procedura opiera się na tej wartości i skalibruje wynik zgodnie ze zmniejszeniem powierzchni przekroju metalicznego (na przykład pogorszeniem).Gdy wynik przekroczy tę wartość, kolor procentowego zniszczenia na prawej powierzchni zmieni kolor na czerwony.Wynik danych kształtu fali, który zakłada, że ​​jest czerwony, zostanie zapisany w raporcie zepsucia.

Rysunek 14 Okno pliku wyboru danych

• W oknie procedury środek jest obrazem wyświetlanym w formie fali danych, ekran w sumie wyświetla 16 linii, a każda linia łącznie wyświetla 512 punktów próbkowania.
• Obydwie cyfry w oknie wyświetlacza pokazują odległość: Po lewej stronie znajduje się ta fala odpowiadająca miejscu rozpoczęcia testu;Po prawej jest rosnący lub malejący procent tego kształtu fali odpowiadający wartości odniesienia metalicznego pola przekroju, a mianowicie procentowej zmiany LMA.
• Na środku dwóch numerów stron znajduje się kilka przycisków, a jeśli łączna liczba stron nie przekracza 1, znajdują się dwa przyciski, „Wydrukuj bieżącą stronę" i "Drukowanie OK”, Gdy łączna liczba stron przekroczy 1, zostaną dodane dwa:„Plecy" i "Kolejny”.„Wydrukuj bieżącą stronę”Oznacza, że ​​jeśli chodzi o wykres bieżącej strony, należy kliknąć przycisk„ drukuj bieżącą stronę ”, w odniesieniu do każdej bieżącej strony w wymaganiu, można kliknąć ten przycisk;„Wchodzić”To przycisk potwierdzający wydrukowanie wymaganej strony.Każdy papier A4 może drukować dwa ekrany, może drukować po kolei wszystkie strony oczekujące.Gdy trzeba wydrukować tylko jeden ekran, można kliknąć „Wydrukuj bieżącą stronę”I kliknij„Wchodzić”, Bieżąca strona zostanie wydrukowana natychmiast.„Plecy" i "Kolejny”To przyciski funkcyjne używane do przewracania strony.
• Pod przyciskami znajduje się wiersz, po lewej stronie jest trasa i nazwa pliku, który został tym razem otwarty;w środku wyświetla wartość odniesienia pola przekroju, system oceni przetwarzanie analizując dane zmiany powierzchni metalicznego przekroju poprzecznego (na przykład pogorszenie) zgodnie z tą wartością.

Analiza pogorszenia konkretnej sekwencji operacji w następujący sposób:

• Kliknij "Analiza pogorszenia„w kolumnie operacyjnej”,próg ostrzegawczy zepsucia"pojawi się okno, zgodnie z jednym własnym wymaganiem lub standardem każdego zawodu, wprowadź wartość w puste miejsce i potwierdź.

• Po wprowadzeniu parametru pojawi się główny folder danych.Wybierz plik, który chcesz przeanalizować i otwórz go.

• Powierzchnia wyświetli falę danych tego pliku i wyświetli każdą sekcję pozycji odpowiadającą zmianom metalicznego przekroju poprzecznego.Jeśli zmiana pola przekroju metalicznego przekroczy przypuszczalną wartość, liczba na prawej powierzchni zmieni kolor na czerwony, aby ostrzec, w raporcie zostanie odnotowana odpowiednia pozycja punktu kształtu fali w tej sekcji, pozycja końcowa i największa wartość redukcji tego przekroju.

• W odniesieniu do każdej bieżącej strony wymagającej można kliknąć „Wydrukuj bieżącą stronę”. Po wybraniu wszystkich wymaganych stron kliknij„Drukowanie OK”I przejść do procedury drukowania.

Uwaga: Po kliknięciu na drukowanie należy wcześniej podłączyć drukarkę do komputera i ustawić drukarkę, która ma być podłączona jako drukarka domyślna.

8. Opcja czujnika